造船工艺流程按照其管理特点大致可划分为九个阶段：

一、承接业务阶段

1)        生产部门制订年度滚动计划，并据此制订年度接船指标。

2)        经营部门接受船东询价，并进行初步报价，编制报价表，其中包含特殊设备询价。

3)        船东根据经营部门提供的初步报价表与经营部门进行还盘和反还盘。

4)        总经济师根据船厂的生产能力、设计能力、资产状况、财务状况、质量状况等各项指标对船厂的接受能力进行预测和评审。

二、报价决策阶段

1)        总工程师消化技术规格书，并根据船东意见以及生产部门和物资部门的意见制订设备厂商表。

2)        经营部门根据设备厂商表进行设备询价，为二次报价做准备。

3)        设计部门针对委外设计与船舶设计院或设计公司进行洽谈。

4)        设计部门和物资部门针对主要设备和原材料与厂商进行洽谈，质量管理部门就船检费与相关单位进行洽谈。

5)        总经济师根据以上前期准备的资料对建造成本进行估算。

6)        经营部门根据报价资料编制二次报价表，同时报总经济师进行审核，最终呈报总经理审定生效，经营部门据此对外报价。

三、合同谈判、生效阶段

1)        总工程师进行技术谈判，项目经理与物资部门参与谈判。

2)        总经济师进行商务谈判，财务部门确定保函的基本格式。

3)        设计部门根据技术谈判的结果编制相关技术文件，包含技术攻关项目初稿、技术可行性报告；总工程师针对主要设备的技术协议进行预谈。

4)        设计部门与船舶设计院或设计公司预谈委外设计合同。

5)        经营部门根据商务谈判的结果编制相关商务文件，并制订保函格式。

6)        总工程师对技术文件进行审核，并最终呈报总经理审定生效。

7)        总经济师对商务文件进行审核，并最终呈报总经理审定生效。

8)        经营部门组织总经理、总经济师、总工程师签订船舶生效合同和技术规格书。

9)        总工程师联合设计部门组织技术谈判，签订主要设备技术协议。

10)     总经济师联合物资部门组织商务谈判，签订主要设备商务合同。

11)     经营部门提交主要设备资料给船东确认。

12)     经营部门对外发布合同生效通知，同时设计部门委外设计合同生效。

13)     经营部门和设计部门进行合同交底和技术交底。

14)     总会计师根据合同交底和技术交底资料编制财务预算表，呈报总经理批准。

四、生产技术准备阶段

1)        项目经理负责全船生产组织，并召开生产前准备会议。

2)        总工程师根据技术攻关项目，确定技改负责人、实施方案、时间。

3)        经营部门根据财务预算表对造船费用进行分解。

4)        总经济师根据物资部门确定进口设备材料采购成本。

5)        总会计师对项目成本费用进行分解，下达成本指标，同时对生产成本进行监控，最终形成财务用款计划。

6)        项目经理对生产负荷进行平衡后编制单船大节点及设备纳期表。

7)        物资部门根据单船大节点组织全船的物资订货，并制订物资供应计划。

8)        生产部门编写建造方针，设计部门据此开始生产设计并制订供图计划。

9)        项目经理根据以上资料安排生产计划，安保部门据此制订安全生产措施，质量管理部门据此制订产品质量标准和质量控制点。

10)     项目经理确认开工条件后，由生产前准备总监对生产前准备工作进行检查和考核，坡上项目总监制订船舶下水状态标准。

11)     生产副总对生产前准备工作进行审定后，下达开工令。

五、坡上建造阶段

1)        设计主办确定船厂试验项目（如焊接试验、压模试验、管系焊接试验等）。

2)        设计主办编制专项工艺给船东认可（如管系设计、加工、安装工艺、涂装工艺等）。

3)        设计主办编制设备进舱顺序图，要求各专业会签。

4)        单船负责人下发主要材料预估单，设计工作全面开始。

5)        设计部门下发详细的材料订货清单至物资部门。

6)        仓库按照实际到货情况及采购清单进行入库检验，主要设备开箱验收还需组织各相关部门人员配合。

7)        设计部门按照供图计划将图纸及材料下发至各生产车间。

8)        各生产车间根据设计部门提供的图纸和材料按照生产计划组织生产。

9)        船台车间负责下水方案准备及实施。

10)     船体外壳油漆、密性试验完。

11)     坡上项目总监和水下项目总监对下水状态进行检查和考核。

12)     水下项目总监制订船舶离厂前状态标准。

13)     坡上项目总监编写生产、质量、安全、成本等分析报告。

14)     项目经理部安排下水。

六、水下安装调试阶段

1)        项目经理部制订质量控制点标准。

2)        发电机系统安装、集控室系统安装。

3)        轴系校中完毕，应急发电机试验。

4)        舱盖系统、锅炉、辅机安装调试。

5)        分油机试验、甲板机械试验。

6)        居室内装、特种涂装、冷藏系统试验、封舱交验完。

7)        设计部门编写系泊试验大纲。

8)        主机试验完毕，主机动车。

9)        机舱涂装、通导设备调试，内装、家具等安装完毕。

10)     项目经理部安排倾斜试验。

11)     设计部门准备稳性试验报告及装载手册认可。

七、试航交船阶段

1)        设计部门编写航行试验大纲。

2)        办理试航期间所需相关证书。

3)        水下项目总监负责试航准备和编写试航大纲。

4)        项目经理部负责离厂前状态检查。

5)        项目经理部安排海上航行试验。

6)        试航回来后遗留工程扫尾（含船东意见处理）。

7)        项目经理部核实工程项目清单。

8)        经营部门向船东提供备品备件、进口加工手册核销。

9)        设计部门交完工图纸、完工文件和完工资料给船东。

10)     物资部门提供质量保函出口核销单。

11)     经营部门与船东签署交船条款，交船。

八、完工总结阶段

1)        项目经理部编写交船完工总结，提交生产副总审查批准。

2)        水下项目总监对生产、质量、安全、成本、卫生进行总结分析。

3)        设计部门编写建造完工总结。

4)        总经济师、总会计师编写经营、财务总结分析，提交总经理审查批准。

5)        船舶完工，财务部门进行结算。

九、售后服务

1)        财务部门负责收汇、还贷、出口核销、出口退税，并进行单船完工成本分析。

2)        物资部门编写单船物资管理总结。

3)        设计部门对底图进行修订并归档。